Projekt Selbst gebaute Wakü....

[ente0815]

geh in eine werkstatt und hol dir 1/4" Bohrer

afaik werden 1/4" mit 11,8mm vorgebohrt.


gruß

 

[JackCarter]

ich weiss, und?

 

[H.O.B.B.I.T]

kannst mir ja helfen.... Ich hätte gern den "Perfekten".

Mach ich gern, aber meine Erfahrungen allein werden für das "perfekt" nicht reichen. Deshalb meine Bitte an alle, die Erfahrungen haben, um deren Mithilfe.

...ich vermute, dass ich schon dass richtige Werkzeug finde. Wenn nicht, kauf ichs mir halt. Das ist es dann wert.
...Die Frage ist halt, ob meine Werkstatt solche Maße verwendet oder nicht. Falls nicht, dann muss ich eben bissle Geld investieren.

Das hab ich anfangs auch so machen müssen, aber gute Werkzeuge haben auch nen ordentlichen Preis. Da stellt sich dann die Frage, ob es sich lohnt.

Mal ne Frage zu der Werkstatt - in wie weit ist die ausgestattet, was Maschinen angeht? CNC-Maschinen?

afaik werden 1/4" mit 11,8mm vorgebohrt.

Schon richtig, sollte man keinen 11,8mm Bohrer haben, dafür aber ne CNC-Fräse, kann man das Kernloch auch fräsen.

Aber bis es in die Produktion geht sollte doch erstmal geklärt werden wie der Kühler final aussehen soll, oder?

 

[Chaki]

Mach ich gern, aber meine Erfahrungen allein werden für das "perfekt" nicht reichen. Deshalb meine Bitte an alle, die Erfahrungen haben, um deren Mithilfe.

Ich würd auch helfen, da ich mir im mom auch einen CPU Kühler selbst bauen will.

 

[Ymf 92]

Die "Werkstatt" ist ganz ok ausgerüstet. Von Schrauben und Hammer bis CNC-Maschinen. Ich würde gar keinen so großen Aufwand betreiben, hätte ich nicht (zumindest fast) die richtigen Mittel.

Die Öffnungen habe ich extra ein wenig größer gestaltet, damit ich keine Platzprobleme bekomme.

Nochmals die Links für die letzten Bilder:
ISO Mittelteil Kupferteil

Danke für die zukünftige Hilfe.

 

[burnout150]

Die Anschlüsse gehören ein wenig weiter auseinander, weil sonst passt kein Anschluss mehr drauf.

 

[Ymf 92]

Ich habe nach leichten Änderungen jetzt 17mm zwischen den Öffnungsmittelpunkten. Dabei bin ich aber nicht um einen kleinen Kanal herumgekommen. Reicht das? Wenn nicht, bin ich wahrscheinlich gezwungen den Kanal zu vergrößern.
Noch eine Frage: Sollten die Strukturspitzen am Plexiglas anstoßen oder soll ich dazwischen einen Millimeter Platz lassen?

@ H.O.B.B.I.T
Wo hast du die passenden Dichtungsringe gefunden bzw. wie hergestellt?
Nur nebenbei: Sehr schöne Arbeit

Bilder gibt es später. Auf Nachfrage kann ich auch tech. Zeichnungen und 3D Modelle veröffentlichen.

 

[Turbostaat]

gibt es das nicht im Sanitärhandel?

 

[Taunil]

Ich glaube die Kupferspitzen sollten zumindest unter der düse nicht an das plexi glas aber du solltest möglichst feine und viel microstruktur reinbringen

 

[H.O.B.B.I.T]

gibt es das nicht im Sanitärhandel?

Da wirste wohl am seltensten genau die Dichtringe finden, die du für ne Wakü brauchst.

Wo hast du die passenden Dichtungsringe gefunden bzw. wie hergestellt?

Anfangs hatte ich es mit Gummischnur versucht. Hatte mir dazu mal 20m irgendwo bestellt (waren nicht mal 5 €) und dachte ich kann die Stoß an Stoß kleben. Leider gibt das eine zu harte Stelle, die zu schnell undicht wird.
Durch meine Arbeit bin ich dann an die Firma Leise geraten, die Dichtringe in so ziemlich allen Größen und das auch noch günstig vertreiben.

Ich habe nach leichten Änderungen jetzt 17mm zwischen den Öffnungsmittelpunkten. Dabei bin ich aber nicht um einen kleinen Kanal herumgekommen.

Also ich fande die erste Variante mit dem Kanal zu den Düsen gar nicht mal so schlecht. Was ich vielleicht etwas anders machen würde, wären die Lamellen. Immerhin sind sie es, die die Wärme an das Wasser abgeben sollen, somit sollten diese so viele Fläche bieten wie nur möglich.

Wenn ich es morgen zeitlich schaffe, setz ich mich mal ran und bau mal ein Modell, wo man sieht, wie ich das mit den Lamellen meine.

Kann mir mal bitte noch einer sagen, wie die Lochabstände beim Sockel 1366 sind?

 

[Nose]

also, wenn schon, dann würde ich mir was schneidern (lassen) dass das wasser DIREKT auf den Heatspreader kommt. das dicht zu bekommen sollte kein allzu großes problem sein, und da haste dann halt die direkteste form der wakü!

wie realisieren? die maße vom heatspreader nehmen, den block entsprechend ausschneiden dass der heatspreader reinpasst, und in den rand der "vertiefung" in der dann der heatspreader verschwindet noch ne dichtung reinsetzen. ist zwar dann für die katz wenn du dir ne neue cpu holst, aber wenn dus dir selbst bauen kannst (?) ist das ja ohnehin kein problem!

 

[burnout150]

Wegen den Dichtungen http://www.aquatuning.de/index.php/cPath/50_361

 

[Ymf 92]

also, wenn schon, dann würde ich mir was schneidern (lassen) dass das wasser DIREKT auf den Heatspreader kommt. das dicht zu bekommen sollte kein allzu großes problem sein, und da haste dann halt die direkteste form der wakü!

Hört sich toll an, aber das ist mir dann doch zu gewagt. Wenn ich die normale Wakü vorher testen kann (ob sie dicht ist), dann ist das bei dieser Form der Kühlung nicht möglich. In dem Fall geht die Funktion des Prozessors vor die max. Leistung.

Also ich fande die erste Variante mit dem Kanal zu den Düsen gar nicht mal so schlecht.

Da könnte ich eigentlich 2 verschiedene Plexiglas-Teile fräsen und die dann eventuell von der Wirkung her vergleichen. Ich fand die erste Kanalversion halt am schönsten, weil sie symetrisch war.

Was ich vielleicht etwas anders machen würde, wären die Lamellen. Immerhin sind sie es, die die Wärme an das Wasser abgeben sollen, somit sollten diese so viele Fläche bieten wie nur möglich.

Wenn ich es morgen zeitlich schaffe, setz ich mich mal ran und bau mal ein Modell, wo man sieht, wie ich das mit den Lamellen meine.

Für Vorschläge bin ich immer offen. Was für ein CAD-Programm verwendest du?

 

[H.O.B.B.I.T]

Wegen den Dichtungen http://www.aquatuning.de/index.php/cPath/50_361

Vom Prinzip das gleiche Problem wie Sanitärhandel, es gibt nur die Standardgrößen. Ich hatte bei mir 28x2mm und 48x2mm gebraucht. Ein Anruf bei der Firma Leise hatte genügt und ich konnte sie abholen.

Was für ein CAD-Programm verwendest du?

TurboCAD

 

[Ymf 92]

Ein Anruf bei der Firma Leise hatte genügt und ich konnte sie abholen.

Und was haben die etwa gekostet?

aber du solltest möglichst feine und viel microstruktur reinbringen

Die einzelnen "Stoppel" sind 1x1 mm groß. Dazwischen ist auch nur 1 mm Raum. Kleiner kann ich auf keinen Fall fräsen. Vllt. muss ich den Abstand noch vergrößern. Leider.



An sonsten noch ein paar Bilder. Die Spitzen habe ich entfernt, da mein Vater gemeint hat, die zu fräsen währe sehr schwer. Leichter Styleverlust, aber was soll man machen?

 

[H.O.B.B.I.T]

Und was haben die etwa gekostet?

die 48x2mm Stückpreis 40 Cent
die 28x2mm 30 Cent

Könntest du mir die 3-D datei mal schicken? Dann kann ich mal ein paar Vorschläge reinbasteln.

 

[Ymf 92]

die 48x2mm Stückpreis 40 Cent
die 28x2mm 30 Cent

Die sind ja fast billiger, als im Baumarkt. *lol*


Noch i-welche verbesserungsvorschläge? An sonsten gehts ans Programm schreiben.

 

[Nose]

Hört sich toll an, aber das ist mir dann doch zu gewagt. Wenn ich die normale Wakü vorher testen kann (ob sie dicht ist), dann ist das bei dieser Form der Kühlung nicht möglich. In dem Fall geht die Funktion des Prozessors vor die max. Leistung.

theoretisch könntest du es mittels druckluft testen, aber in der tat würde das ganze dann etwas aufwändiger werden...

 

[Ymf 92]

theoretisch könntest du es mittels druckluft testen, aber in der tat würde das ganze dann etwas aufwändiger werden...

Wie schon gepostet, mir ist es für das erste Mal zu riskant. Sry, falls ich jemanden enttäusche. Vllt. wird es später umgesetzt.

 

[Hefele]

Meiner Meinung nach solltest du den Kühler komplett aus Metall herstellen und wenn möglich nur aus zwei, anstatt aus drei Komponenten.

Warum?

Aus Metall weil Plexiglas etwas temperaturempfindlich ist. Bei mir ist mal die Pumpe ausgefallen und der Plexiglasdeckel hat sich leicht verformt -> Wasserschaden

Aus zwei Komponenten weil dadurch das Risiko abnimmt dass der Kühler an den Kontaktflächen zwischen den einzelnen Bauteilen undicht ist.