unkontrollierter basteldrang

Status
Für weitere Antworten geschlossen.
@al auch für Cu? Was fährste für Spindeldrehzahlen.

da ich ab und zu auch mal fräße, benutze ich meistens 2 Schneidige HSS Fräßer (ab und zu auch mit TiN Beschichtung).
Für Alu, Cu und Kunststoff mit max 6000U/min reichen sie mir dicke.
 
Ich fahre immer das maximum was die Spindel hergibt. Auf Maschine 1 24000U/min, auf Maschine 2 30000U/min. Beschichtete Fräser kannst du bei Kupfer und alu vergessen. Am besten unbeschichtet, oder Fräser mit polierter Spannut um für möglichst gute Spanabführ zu sorgen. Wenn man mit nem 2 Schneider ohne aufbauschneiden zurecht kommt, dann geht nen 2 schneider in Odnung, nehme ich auch. Wenn nicht, dann lieber zu Einschneidern greifen. HSS ist bei Ne Metallen vom Vorteil, da schärfer, bei so hohen Drehzahlen lutschen die Schneiden aber sehr schnell aus. Bei 6000U/min haben die HSS aber kein Problem.
 
Guten Tag

ich habe das evga 780i sli mainboard und suche einen wasserkühler für den spannungswandler über der cpu alle anderen kühler habe ich bereits und nun zu meiner ersten frage hat irgendwer ein über und braucht ihn nicht mehr weil alles was ich im net gefunden habe sind entweder universelle die mit irgendwelchen verlängerungs und halteblechen und die gefallen mir überhaupt nicht und wenn ich mal nen passenden gefunden hab dann meistens immer nur im set und zu preisen die jenseits von gut und böse liegen im übrigen weis jemand ob die fertig gemische von kühlmitteln ( Fluid XP+ Eco-Earth Midnight Blue UV (32oz) 944ml ) frostsicher bzw -fest sind ?

ich finde dieses thema hier echt super ich finde es gut das es leute gibt die aus ihrem talent etwas so gutes machen können fetten respekt

mfg wasi82
 
Joar, da habe ich schonmal was für gebaut ;-)
Diese Woche habe ich mich mal an den Seitenwänden des TJ7 vergriffen. Das Ergebnis ist gar nicht mal so schlecht^^. Darüber hinaus habe ich ein weiteres Layout für die HD 5770 in die Finger bekommen. Aber schaut selbst.

1.png

2.png

3.png

graka.png

1.png


1.jpg

2.jpg

3.jpg

4.jpg

5.jpg

6.jpg

7.jpg

8.jpg

9.jpg

10.jpg

11.jpg

12.jpg

13.jpg

14.png

15.png

16.png

17.png

18.png
 
Saubere Sache die du da machst! :daumen: Jetzt Fehlt nur noch ein Komplett Kühler für mein Board dann ist meine WaKü perfekt!
 
dann unterstütze mich dich zu unterstützen ;-)
 
Wie soll ich dich den Unterstützen? :)

Könntest du mal so ein Kühler anfertigen? Wäre Total Hammer! :daumen: (:
 
Also ich muss dann mein Board dahin schicken damit er mir den Kühler macht?
Dann bin ich die Zeit ohne rechner :o
Das wäre mir auch recht man muss ja nicht immer vorm rechner hängen.
 
sehr schicke kühler ! *thumbsup* Ich denk grad an die Anfänge auf kaltmacher.de. :)
 
Heute mal keine Wasserkühler. Unglücklicherweise ist vor 3 Wochen meine Spindel kaputt gegangen sodass ich leider seid 3 Wochen keine Wasserkühler fräsen kann :-( In dieser Zeit plane ich an meinen Wasserkühlerprüfstand und an einer Kabine für meine kleine Fräse.
Die Kabine wiegt komplett etwa 380Kg. Der Unterbau ist aus 40x4er Vierkantrohr (Stahl - schwarz). Auf den Unterbau ist eine 10mm Stahlplatte mit den Maß 2000x1000 geschweißt. Auch genug Platz für eine größere Maschine später.
Diese ganze Geschichte wurde mit'nem E-Bruzzler zusammengeschweißt. Auf die 10mm Stahlplatte wurde ein zusammengeschweister Rahmen aus 50x5er L-Profilen mit Spezialdichtmasse geklebt und verschraubt. Haupteinsatzzweck von den Zeug ist Karrosserieteile verkleben. Diese Masse ist leicht dehnbar und ausgehärtet errinnert es an Gummi. Also genau das richtige für meinen Zweck. Zentrisch, frontal wird das Fenster an eine Stahlprofilrahmen kunstruktion befestigt. Einfach durch 4 Schrauben an den Seiten. Die gekanteten Seitenbleche werden nur gesteckt. Im groben und ganzen macht die Kabine einen guten Eindruck. Schwer zu bewegen mit 2 Mann und äußerst stabil gebaut.



1.jpg

2.jpg

3.jpg

4.jpg

5.jpg

6.jpg

7.jpg

8.jpg

9.jpg

10.jpg

11.jpg

12.jpg


Was muss noch gemacht werden:
Painten
Licht + 2 Profilrahmenteile einschweißen
vorderes Blech anbringen
hinteres Blech anbringen
Kabelschächte verlegen
Gehäuse für Elektronik fräsen
Neu verkabeln

Darüber hinaus habe ich während des bauens der Kabine auch mal ein paar grobe Teile durchlaufen lassen. Und zwar die Spindelaufnahme für meine neue 3KW HSD Spindel mit Keramiklagern. In der Hoffnung das alles eher fertig wird, als die Reperatur meiner alten Spindel. Leider brauch die Kabine noch ein paar Tage und Suhner ruft mich nie zurück und kann komischerweise keine Auskunft geben was mit der Spindel nun ist. Ganz schlechtes Zeugnis.
Die beiden Teile sind aus 30er/120er Vollmaterial gefertigt wurden. Trotz großen Fräsern hats dennoch ewig gedauert. Aber was solls. Macht die Maschine ja nebenbei.

1.jpg

2.jpg
 
was hält dich davon ab, an der vorderen, unteren kante auch hoirzontal formrohre an zu schweißen? bzw. sind die rohre "nur" geheftet?
 
Die Rohre sind alle nur gehftet jo, zumindest was Grundgestell und Grundplatte angeht. Das Gestell is alles abgeschweißt. Anders würde man nur unnötig viel Elektroden verschwenden.
 
Weiter geht es mit einen HD 5770E LP Wasserkühler, sowie 2 580GTX Wasserkühler und ein etwas älteren 470GTX Wasserkühler. Aber schaut selbst.

580GTX B Wasserkühler
1.png

2.png

3.png

graka.png


5770E LP Wasserkühler
2.png

3.png


470GTX B Wasserkühler

1.png

2.png

3.png

Graka.png


580GTX Wasserkühler
3.png

4.png


Weiterhin ging es auch in der Werkstatt weiter. Die Kabine wurde gepinselt, eine neue Spanwanne mit einen besseren Spritzschutz wurde hergestellt. Die Kabine ist nun bereit für die Bf20. Anfang Mai kommt die Maschine wohl in die Kabine. Dann wird verkabelt und das Gehäuse für die Elektronik gefertigt. Die Spanwanne hat den Vorteil das jetzt nun alles trocken bleibt. Einige Hundert 1,5mm Löcher dienen als Filter gegen die Späne. In Kupfer hat die Spanwanne schon eine gute Figur gemacht. Ab Mittwoch fräse ich wieder Deckel, dann schau ich mal ob sich die Wanne auch bei Kunststoffe gut macht. Aber seht selbst.

15.jpg

16.jpg

17.jpg


spanwanne1.jpg

spanwanne2.jpg

spanwanne3.jpg

spanwanne4.jpg
 
Status
Für weitere Antworten geschlossen.
Zurück
Oben